機架結構

機架設計為橫式結構，采用一體焊接機架從而保證整體機架結構，具有剛性好、穩定、經(jīng)久耐用，并且保證了控制行走精度。

橫式結構為龍門(mén)架行走為短邊方向，便于擺放工件。

X 軸鋁型材橫梁，具有剛性好、穩定、經(jīng)久耐用，并且保證了控制行走精度。

床身結構

床身采用重型型鋼焊接而成，經(jīng)過(guò)退火處理后，通過(guò)大型數控龍門(mén)銑床加工X、Y軸傳動(dòng)導軌槽安裝面，運行速度穩定，產(chǎn)品質(zhì)量能得到很好的保證。

傳動(dòng)系統

傳動(dòng)部分X/Y軸標配同步帶或齒輪齒條傳動(dòng)，直線(xiàn)導軌導向，保證高精度、高速運轉；X軸可選配直線(xiàn)電機+金屬磁柵傳動(dòng)；直線(xiàn)電機使用壽命長(cháng)，功耗更低，傳動(dòng)性更穩，定位更精準；配套高精度磁柵，耐用不易老化，精度高，抗污染能力強；Z軸絲桿傳動(dòng)+導軌導向。

驅動(dòng)系統

行走機構全部由高精度伺服電機驅動(dòng)，實(shí)現精準定位。

Y軸采用雙驅伺服電機控制，保證設備在高速運行過(guò)程中的高精度和平穩性。

特殊工位

洛陽(yáng)銳創(chuàng )自主研發(fā)的銑刀槍頭，有吹氣和防濺功能

銑刀：加工鍍鋅板時(shí)，由于表面鋅層與內板存在材質(zhì)上的差異。如未經(jīng)表面處理，栽釘時(shí)將會(huì )出現“炸胡”，“虛焊”等現象。加工質(zhì)量得不到保證，后期處理的工作量也較大。通過(guò)我公司自主研發(fā)的“消層”技術(shù)，可避免以上問(wèn)題。當用戶(hù)在程序內開(kāi)啟“消層”功能，設備將自動(dòng)使用銑刀將表面涂層，該技術(shù)提高了加工質(zhì)量、加工效率，大大減少了人工消耗，可調節的消層深度，確保設備適用于任何厚度的涂層，可調節的消層范圍，使加工區域更加美觀(guān)，減少后期處理的人工物料浪費。

該技術(shù)提高了加工質(zhì)量、加工效率，大大減少了人工消耗。

防濺功能：槍頭連接高效焊接防濺液，防止焊接時(shí)產(chǎn)生的飛濺氧化物，由于高溫作用而粘附于母材上。保護工人不受焊渣傷害，減少虛焊和漏焊。焊前噴涂防飛濺液在焊縫兩側，落下的焊渣明顯減少，個(gè)別落下粘在表面的焊渣，用抹布可以擦去，表面不留痕跡，也不生銹，對后期的表面涂裝也無(wú)任何影響。

吹氣功能：可吹除銑刀處理后的鐵屑，防止嘴吹或者用手去清除造成的鐵屑飛入眼中或割傷手指。

設備通過(guò)數控系統定位，有人工無(wú)法比擬的精準性、穩定性、

設備優(yōu)勢

⑴定位精準：采用計算機編程控制，定位靈活、方便、穩定。

⑵焊接質(zhì)量高：可將多種規格的螺釘迅速、牢固地焊接在金屬表面，焊接板材背面無(wú)痕，無(wú)明顯凹陷、凸起。

⑶適應材料廣泛：可焊接冷板、不銹鋼、鋁板、鍍鋅板等多種材料

⑷效率高：可配多把焊槍同時(shí)焊接多種規格的螺釘，自動(dòng)送釘，自動(dòng)焊接，且無(wú)需鉆孔、鉚接、弧焊以及焊后處理等繁瑣的傳統工藝，每分鐘可焊接25～30個(gè)螺釘，省時(shí)省力。

⑸數控編程：可實(shí)現更加復雜的焊接方案需求。

技術(shù)參數